當(dāng)前位置：
本機主要用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的粉末物料混合、制粉干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)中。如片劑用的顆粒。速溶飲料、調(diào)味品采用的顆粒。
本機是按 GB12254－90 《藥用沸騰制粒器》國家標(biāo)準(zhǔn)，綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的使用情況設(shè)計的新型產(chǎn)品。
工作原理
系統(tǒng)風(fēng)機將新鮮空氣從過濾器、加熱器入口吸入。經(jīng)凈化、加熱后的空氣從制粒器下部篩網(wǎng)穿過。高速氣流維持粉末物料懸浮，形成穩(wěn)定的流化床。作為粘結(jié)劑的溶液經(jīng)輸液泵壓送到噴槍后，象霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔狀顆粒，粒子形成后，按預(yù)定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。
沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用的成果，使傳統(tǒng)的混臺、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為“一步制粒器”。
特點
1、粉末制粒后，改善了流動性，減少了粉塵的飛揚。同時獲得了溶解性能良好的產(chǎn)品。
2、由于混合、制粒、干燥過程一次完成，提高了效率。
3、產(chǎn)品的粒度能進行自由的調(diào)節(jié)。
4、采用特殊導(dǎo)電纖維的過濾器，有效的去除靜電，防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的爆炸。
5、采用超級噴射式除塵機構(gòu)，便于清洗和消除污染。
6、采用氣缸頂升裝置，方便進出料。
7、設(shè)備無死角，卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
8、設(shè)備自控，操作方便。并可根據(jù)用戶需要采用模糊技術(shù)控制。
9、去除輸液泵及噴槍后可用作沸騰干燥器。
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項 目
|
單位
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機 型
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3
|
5
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15
|
30
|
60
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120
|
200
|
300
|
500
|
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原料容器
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容量
|
L
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
直徑
|
mm
|
300
|
400
|
550
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
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生產(chǎn)能力
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最小
|
kg
|
1.5
|
4
|
10
|
15
|
30
|
80
|
100
|
150
|
250
|
|
最大
|
kg
|
4
|
6
|
18
|
36
|
72
|
140
|
240
|
360
|
600
|
|
|
風(fēng)機
|
風(fēng)量
|
m3/h
|
1000
|
1200
|
1400
|
1800
|
3000
|
4500
|
6000
|
7000
|
8000
|
|
風(fēng)壓
|
mmH2O
|
375
|
375
|
480
|
480
|
950
|
950
|
950
|
950
|
950
|
|
|
功率
|
kw
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
45
|
|
|
蒸汽
消耗量 |
kg/h
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
|
壓縮空氣耗量
|
m3/min
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
|
主機重量
|
kg
|
250
|
300
|
700
|
900
|
1100
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
|
蒸汽壓力
|
Mpa
|
0.3~0.6
|
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溫度
|
℃
|
室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
|
|||||||||
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作業(yè)時間
|
min
|
隨物料物性而定45~90
|
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|
物料
收得率 |
%
|
≥99
|
|||||||||
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噪聲
|
dB(A)
|
風(fēng)機與主機隔離安裝,噪音≤75dB(A)
|
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外形尺寸
|
M
|
1.0×0.55
×1.8 |
1.2×0.6
×2.1 |
1.25×0.75
×2.1 |
1.6×0.9
×2.3 |
1.85×1.25
×3 |
2.2×1.65
×3.3 |
2.34×1.7
×3.8 |
2.8×1.9
×3.8 |
3×2.25
×4.2 |
|
1、制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2、食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3、其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4、粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5、包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。
